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眾所周知，想要生產(chǎn)出一塊好的鋼材，除了需要好的加工工藝外，也需要提前選好好的材料，這也是粉末高速鋼廠家特別關(guān)注的一個(gè)方面。那么怎么樣選購模具鋼選材呢？粉末高速鋼廠家總結(jié)一下幾點(diǎn)，一起來看看吧！

首先是模具鋼材的硬度要求。粉末高速鋼廠家指出硬度是模具鋼的主要性能之一。模具在工作時(shí)受力狀態(tài)復(fù)雜，應(yīng)具有良好的抗軟化或塑性變形能力，在長期工作環(huán)境下仍能保持模具的形狀和尺寸精度。

第二模具鋼的強(qiáng)度與韌性要求。模具零件在成形過程中承受巨大的載荷，往往由于鋼的強(qiáng)度和韌性不夠，導(dǎo)致型腔邊緣或局部塌陷、崩刃或斷裂而早期失效，因此模具熱處理后應(yīng)具有較高的硬度和韌度。

第三模具鋼的耐磨性要求。粉末高速鋼廠家指出在模具零件成形過程中，模具鋼與模具型腔表面的相對運(yùn)動使模具型腔表面發(fā)生磨損，從而使模具尺寸精度、形狀和表面粗糙度發(fā)生變化和失效。

第四，模具鋼的疲勞性能要求。粉末高速鋼廠家介紹模具在工作時(shí)會受到機(jī)械沖擊和熱沖擊的交變應(yīng)力。在加工過程中，熱加工模具的熱交變應(yīng)力導(dǎo)致模具的熱裂紋更加明顯。由于應(yīng)力和溫度梯度的影響，裂紋往往是由型腔表面的淺裂紋和細(xì)裂紋的快速擴(kuò)展引起的，導(dǎo)致模具失效。首先在這些薄弱區(qū)域發(fā)生疲勞裂紋并發(fā)展為疲勞失效。

第五，模具鋼的附著力要求。由于兩個(gè)金屬原子相互作用或單相擴(kuò)散，一些被加工金屬，特別是一些切削和剪切工具，往往相互粘著，這會影響切削刃的尖銳程度和局部組織和化學(xué)成分的變化，使切削刃部分開裂或粘附在金屬脫落和劃傷模具上，使工件表面粗糙。因此，良好的附著力也是非常重要的，這一點(diǎn)粉末高速鋼廠家也經(jīng)常會遇到。

第六模具鋼拋光和蝕刻性能要求。真空電弧重熔和電渣重熔有較好的效果。粉末高速鋼已成為先進(jìn)塑料模具鋼的主要生產(chǎn)模式。即使是簡單的真空除氣也能幫助消除大量的氧化物夾雜物。這些熔煉工藝不僅可以降低氧化物的含量，而且可以使氧化物變得更小、更均勻。同時(shí)，它可以控制熔煉和脫氧過程。它還可改變夾雜物的類型，軟化，并具有較好的塑性韌性，而拋光鋼中任何不閉合的空隙都會影響其拋光性能。因而熱加工中壓合疏松等冶金缺陷并保持組織的致密是十分必要的。

此外，粉末高速鋼廠家指出，根據(jù)模具的工作條件和環(huán)境差異，所用模具鋼應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性、耐蝕性、抗氧化性和導(dǎo)磁性。以上便是粉末高速鋼廠家總結(jié)出來的怎么選購模具鋼材選材了，希望能夠?qū)δ兴鶐椭?/p>